技術(shù)工藝是衡量一個企業(yè)是否具有先進性，是否具備市場競爭力，是否能不斷更新迭代于競爭者的重要指標依據(jù)。隨著我國液壓剪切機市場的迅猛發(fā)展，與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點。了解國內(nèi)外液壓剪切機生產(chǎn)核心技術(shù)的研發(fā)動向，工藝設(shè)備、技術(shù)應用及趨勢，對于企業(yè)提升產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格，提高市場競爭力十分關(guān)鍵。

        針對板料剪切生產(chǎn)線采用人工控制，定長過程耗時過多，鋼板長度尺寸不一致，同時剪切的過程中總是簡單的重復機械式勞動、人工勞動強度增大等問題，改為繼電器接觸器控制，但控制柜接線復雜，使用維護不方便。為了解決剪切過程中的板料定長問題，減少加工工時，提高生產(chǎn)效率，同時為了提高生產(chǎn)的自動化程度，并保證生產(chǎn)的穩(wěn)定，對原系統(tǒng)進行了改造，設(shè)計了一種基于PLC的板料液壓剪切機系統(tǒng)，該系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定，完全解決了剪切過程中板料的定長問題，提高了生產(chǎn)線的自動化，并切實提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

        液壓剪切機的機構(gòu)有兩種設(shè)計方案，一種是主剪切驅(qū)動缸安置在機架的一側(cè)，而且是只有一個主液壓缸。當液壓缸產(chǎn)生向外的推力后，利用杠桿原理關(guān)系將推力進行放大，并轉(zhuǎn)換成向下的推力，然后推動上下刀架向下運動進行剪切；另一種是采用兩個主剪切驅(qū)動缸直接安裝在機架的頂部，推動上刀架兩端向下運動進行裁剪，第二種剪切機制是一種新型的，也是剛采用，兩種方案也是可行的，但比較而言，采用前者結(jié)構(gòu)，其液壓系統(tǒng)設(shè)計相對于第二種機制要小的多，而且單一的主缸產(chǎn)生推力比起第二種方案同步產(chǎn)生的推力控制起來要簡單的多。需要用的液壓油量也會小很多；另外，由于主缸放置在機架的側(cè)面，避免了向上熱氣流的直接烘烤，對于主動驅(qū)動杠的保護有一定的好處。