技術工藝是衡量一個企業是否具有先進性，是否具備市場競爭力，是否能不斷更新迭代于競爭者的重要指標依據。隨著我國液壓剪切機市場的迅猛發展，與之相關的核心生產技術應用與研發必將成為業內企業關注的焦點。了解國內外液壓剪切機生產核心技術的研發動向，工藝設備、技術應用及趨勢，對于企業提升產品技術規格，提高市場競爭力十分關鍵。

        針對板料剪切生產線采用人工控制，定長過程耗時過多，鋼板長度尺寸不一致，同時剪切的過程中總是簡單的重復機械式勞動、人工勞動強度增大等問題，改為繼電器接觸器控制，但控制柜接線復雜，使用維護不方便。為了解決剪切過程中的板料定長問題，減少加工工時，提高生產效率，同時為了提高生產的自動化程度，并保證生產的穩定，對原系統進行了改造，設計了一種基于PLC的板料液壓剪切機系統，該系統工作性能穩定，完全解決了剪切過程中板料的定長問題，提高了生產線的自動化，并切實提高了生產線的生產效率。

        液壓剪切機的機構有兩種設計方案，一種是主剪切驅動缸安置在機架的一側，而且是只有一個主液壓缸。當液壓缸產生向外的推力后，利用杠桿原理關系將推力進行放大，并轉換成向下的推力，然后推動上下刀架向下運動進行剪切；另一種是采用兩個主剪切驅動缸直接安裝在機架的頂部，推動上刀架兩端向下運動進行裁剪，第二種剪切機制是一種新型的，也是剛采用，兩種方案也是可行的，但比較而言，采用前者結構，其液壓系統設計相對于第二種機制要小的多，而且單一的主缸產生推力比起第二種方案同步產生的推力控制起來要簡單的多。需要用的液壓油量也會小很多；另外，由于主缸放置在機架的側面，避免了向上熱氣流的直接烘烤，對于主動驅動杠的保護有一定的好處。